Ottimizzare i consumi per aumentare la competitività è uno dei punti chiave per la crescita delle aziende produttive in Italia che devono confrontarsi sempre di più con concorrenti esteri (che godono spesso di costi energetici molto più vantaggiosi rispetto a quelli attualmente vigenti in Italia).
Il cliente è una multinazionale attiva nella produzione di articoli per il settore sanitario ed a seguito di un Air Audit ha deciso di investire un importante budget per il rifacimento delle centrali aria compressa, ormai obsolete e con costi relativi alla manutenzione straordinaria molto importanti.
Le necessità del cliente erano le seguenti:
- Revamping delle macchine per vetustà
- Annullamento della formazione di condensa nelle tubazioni nel periodo estivo
- Riduzione del contenuto d’olio trascinato
- Più flessibilità per il funzionamento combinato di compressori ed essiccatori
- Rendere più performanti ed affidabili le centrali aria compressa
- Aumentare il Saving energetico per ridurre i costi di gestione
- ROI dell’investimento inferiore a 3 anni
L’ Air Audit eseguito, ha evidenziato:
- Frequenti cicli vuoto-carico
- Scarsa capacità di accumulo aria compressa da parte dei serbatoi
- Ridotta capacità di essiccazione dell’aria
Attraverso una soluzione “chiavi in mano”, il cliente ha affidato al Gruppo Zecca la sostituzione integrale delle sale compressori, interfacciandosi con un unico referente ed evitando fermi impianto.
L’installazione comprende una macchina Ingersoll Rand a giri variabili da 200 kW, un compressore a giri fissi da 200 kW e due compressori da 160 kW. Le sale compressori sono state completate con n.4 essiccatori da 96 mc/min.
Il ROI dell’investimento, considerando gli attuali cicli produttivi del cliente, si attesta intorno a 2,5 anni.
